La filosofia Lean va arribar per quedar-se als anys vuitanta, de la mà de l’empresa Toyota i el seu enginyer Taiichi Ohno. Anys després, el Lean Manufacturing s’ha convertit en un dels aspectes clau per a les empreses i la seva competitivitat.
En el següent article, t’expliquem quins tipus de malbarataments lean que has d’evitar per aconseguir que la cadena de subministrament sigui eficient i aporti valor a cada producte.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Què és Lean Manufacturing?
Encara que sigui un concepte cada vegada més popularitzat, la realitat és que el Lean Manufacturing és present en el món empresarial des de fa més de 50 anys.
Creat per Taiichi Ohno, enginyer industrial de Toyota, aquest concepte és una filosofia que se centra en la reducció de deixalles per optimitzar i fer més eficients tots els processos que formen part de la cadena de subministrament d’una empresa, alhora que s’aporta valor a cada producte.
S’ entén per rebuig tot aquell consum o despesa inútil o prescindible que no aporta valor al producte.
Et pot interessar: Value Stream Mapping: què és i la seva aplicació a supply chain
Eines del Lean Manufacturing
A continuació, et mostrem algunes de les eines del Lean Manufacturing més utilitzades:
- Andon. És una eina industrial basada en un sistema de control visual que permet detectar i identificar problemes que puguin succeir en un procés de producció. És molt útil, ja que involucra tots els treballadors, per la qual cosa és un sistema que involucra tot el col·lectiu i que facilita la correcció d’aquests errors sense haver d’interrompre considerablement el procés productiu.
- SMED (Single Minute Exchange of Die o canvi de matriu en menys de 10 minuts en espanyol). Aquesta eina de millora contínua pretén reduir i optimitzar els temps de producció.
- Value Stream Map (VSM). El Value Stream Map és una altra eina visual que permet controlar el flux de treball actual a través d’un diagrama o mapa. Aquest abasta des de l’inici del procés fins al lliurament al client i representa el flux de matèries primeres i d’informació, així com els indicadors clau de cada procés de la cadena de producció.
- Kanban. Aquest mètode de gestió de flux de treball és molt útil perquè les organitzacions puguin gestionar millor els seus sistemes de treball a través d’una eina que permet visualitzar els processos i detectar opcions de millora.
Et pot interessar: Què és la metodologia Scrum? Diferències amb Kanban i Lean
Els 7 malbarataments de Lean Manufacturing
Coneix els 7 malbarataments de Lean Manufacturing més populars a les cadenes de subministrament actuals:
Sobreproducció
La sobreproducció es produeix quan es fabrica més quantitat del demandat. Això, en comptes d’afavorir el procés l’únic que fa és l’efecte contrari, encareix el cost final.
Temps d’espera
Un altre dels malbarataments de Lean Manufacturing més comuns és el temps d’espera. Una mala planificació del treball pot generar temps morts, és a dir, d’inactivitat.
Transport
El transport també és un altre dels punts crítics en l’optimització de la cadena de subministrament. És important que la distància entre els punts de la cadena de suministre sigui eficient per no tenir un excés de distància que comporti moviments que retardin el flux dels processos.
Moviments
Relacionat amb el transport, és important evitar trasllats innecessaris de personal i maquinària que no aportin valor.
Excés de processos
Utilitzar processos complexos que poden ser reduïts en menys també és un altre dels problemes més comuns en les organitzacions. Es pot donar per una mala comunicació o per processos basats en validacions innecessàries o especificacions excessives.
Defectes en el producte
Establir mecanismes amb els quals reduir els defectes en el producte és un altre dels factors que ajudarà a optimitzar els processos productius. Com abans es detectin aquestes imperfeccions menys recursos es destinaran per resoldre’ls. Cal ser conscients que cada defecte que pateixi un producte suposa una càrrega i cost addicional.
Personal subutilitzat
Finalment, no conèixer el potencial dels empleats pot suposar que no s’aprofiti tot el seu talent. Aquest cas és el menys evident, ja que depèn del coneixement que tingui el responsable dels seus treballadors i les seves capacitats.
Exemples d’empreses que utilitzen Lean Manufacturing
Ara que ja coneixes les deixalles més comunes, et mostrem algunes de les empreses que utilitzen Lean Manufacturing en les seves cadenes de subministrament:
Toyota
Considerada com una de les empreses pioneres a adoptar la filosofia lean, ha perfeccionat la tècnica durant aquests anys fins a convertir-se en un dels majors referents.
Toyota utilitza dos processos per dur-lo a terme. El primer, anomenat Jidoka, es basa a automatitzar parts del treball relacionats amb la qualitat del producte. La segona, el model Just In Time (JIT) es basa en una tècnica de treball ajustada, ja que si es detecta alguna anomalia durant el procés de fabricació el següent pas no s’iniciarà fins que l’anterior se solucioni.
Nike
La famosa marca esportiva va posar el focus en el valor que aportava en l’empleat, més que en les pràctiques laborals. Això ha suposat una reducció de deixalles i un augment del valor afegit ofert als clients.
INTEL
L’empresa fabricadora de processadors informàtics també és una altra de les marques que ha adoptat la filosofia lean en la seva cadena de subministrament. En aquest cas, la companyia va decidir apostar per implementar components de control de qualitat i millorar la seva tècnica de reducció de deixalles.
John Deere
Deere & Company, coneguda com a John Deere, és un fabricant de maquinària agrícola que va decidir automatitzar gran part dels mecanismes de control de qualitat de la seva cadena de subministrament. Això va suposar una reducció en els preus gràcies a l’augment de l’oferta que això va permetre. Un altre dels beneficis va ser la reducció de deixalles en els processos, ja que permetia comprovar un major nombre de peces en menys temps.
Si t’ha semblat interessant l’article no et pots perdre el postgrau en Direcció d’Operacions de l‘Euncet Business School.
